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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
差壓式流量計適用于大管徑大流量的測量，在風量測量中運用較廣?，F(xiàn)場液晶表頭顯示,溫度、壓力、瞬時流量、流量累計,有溫度、壓壓力補償功能，通過按鍵可切換顯示補償前、補償后、開方前開方后流量.輸出4-20mA電流是己補償后流量信號，送去二次顯示時，不需溫度、壓力補償電纜，為使用者節(jié)省溫度、壓力補償線.
威力巴流量計由檢測桿、取壓口和導桿組成。威力巴的檢測管截面形狀分為圓形、菱形、橢圓形等多種結構。如圖所示。
原理：
當流體流過探頭時，在其前部產(chǎn)生一個高壓分布區(qū)，高壓分布區(qū)的壓力略高于管道的靜壓。根據(jù)伯努利方程原理，流體流過探頭時速度加快，在探頭后部產(chǎn)生一個低壓分布區(qū)，低壓分布區(qū)的壓力略低于管道的靜壓。流體從探頭流過后在探頭后部產(chǎn)生部分真空，并在探頭的兩側出現(xiàn)旋渦。均速流量探頭的截面形狀、表面粗糙狀況和低壓取壓孔的位置是決定探頭性能的關鍵因素。低壓信號的穩(wěn)定和準確對均速探頭的精度和性能起決定性作用。威力巴均速流量探頭能檢測到由流體的平均速度所產(chǎn)生的平均差壓。威力巴均速流量探頭在高、低壓區(qū)有按一定準則排布的多對取壓孔，使準確測平均流速成為可能。
流量測量系統(tǒng)性能指標
測量精度：± 1% 重復精度：± 0.1%
適用壓力：0～40MPa 適用溫度：－ 180℃～＋ 550℃
測量上限：取決于探頭強度測量下限：取決于測量較小差壓要求
量 程 比：大于10∶1
適用管徑：38mm～9,000mm 圓管、方管
適用介質(zhì)：滿管、單向流動的、單向的氣體、蒸汽和粘度不大于1 0 厘泊的液體
威力巴的使用范圍及其廣泛，它大量用于各種氣體、液體和蒸
汽的測量，以下為典型應用介質(zhì)。
氣體/液體/蒸汽
天然氣/冷卻水/飽和蒸汽
壓縮空氣/鍋爐水/過熱蒸汽
燃氣/除鹽水
氣體碳氫化合物/液體碳氫化合物
熱空氣/低溫液體
發(fā)生爐氣體/導熱液體
差壓式流量計安裝檢測桿的測量段應是直的，其上下游側直管段長度參照下表所規(guī)定的長度。
| 序號 | 上游側局部 阻力件形式 | 上游側 | 下 游 側 | ||
| 無整流器 | 有 整 流 器 | ||||
| 與檢測桿 軸線在同 一平面內(nèi) | 與檢測桿軸線不在同一平面內(nèi) | ||||
| 1 | 有一個90彎頭或三通 | 7D* | 9D | 6D | 3D |
| 2 | 在同一平面有兩個90彎頭** | 9D | 14D | 8D | 3D |
| 3 | 在不同平面內(nèi)有兩個90彎頭** | 19D | 24D | 9D | 4D |
| 4 | 管道直徑改變（收或擴） | 8D | 8D | 8D | 3D |
| 5 | 部分開啟的閘閥、球閥或其他節(jié)流閥 | 24D | 24D | 9D | 4D |
注：* D為管道標稱直徑。
** 所給出數(shù)據(jù)為距離第二個彎頭的長度。
2、檢測桿插入位置的角度允許偏差范圍見圖1
3、對于垂直管道，檢測桿可安裝在管道水平面沿管道圓周360°的任何位置上，高低壓引壓管接頭應處于同一水平面上。對于水平管道，在測量液體時檢測桿插入位置應位于管道橫截面水平面中心線45°以下的范圍內(nèi)；測量氣體時檢測桿插入位置應位于管道橫截面水平面中心線45°以上的范圍內(nèi)；測量蒸汽時檢測桿應水平插入，見圖2。
4、管道上開孔尺寸Φ35。
5、補償用壓力變送器裝在前直管段上，溫度變送器（或鉑電阻）裝在后直管段上距離節(jié)流裝置2D處。
6、特別注意對于垂直管道：測量液體介質(zhì)時高低壓引壓管路應處在同一水平面上；測量蒸汽介質(zhì)時冷凝器應處于同一水平面上，并且水平或高于上取壓口。
流量測量系統(tǒng)性能指標
1）測量精度：±0.5~1% 重復精度：±0.1
2）適用壓力：0～40MPa 適用溫度：-100℃～＋500℃
3）測量上限：根據(jù)工藝要求及探頭強度而定；測量下限：取決于測量小差壓要求，低于小差壓時，可采用特殊設計來滿足要求。
| 流體 | 小差壓 | 低流速 |
氣體 | 0.026KPa | 4.5m/s |
液體 | 0.260KPa | 0.6m/s |
蒸汽 | 0.400KPa | 9.7m/s |
4）量 程 比：在保證精度要求的情況下量程比10∶1；在選用多參量變送器情況下量程比可達1：60~100
5）適用管徑：38mm～9000mm 圓管、方管
6）適用介質(zhì)：滿管單向流動的氣體、蒸汽和粘度不大于10厘泊的液體
7）直管段要求：通常情況下在流量計的前后直管段要求是前7D后3D